Comment est fabriqué le papier de verre

Comment est fabriqué le papier de verre

Impression de la taille et du type de grain sur le dos du papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

La première étape de la fabrication de tout papier de verre consiste à imprimer le support au dos du papier. Sur les feuilles de papier de verre, c'est là que le grain et le type de papier sont notés. Comme on peut le voir sur l'image ci-dessus, cela se fait sur de très gros rouleaux de papier (environ quatre pieds de large), même si l'impression peut éventuellement être couverte par un support tel qu'un accessoire auto-agrippant pour les ponceuses électriques.

Une note intéressante: en 1994, Ali Industries a commencé à construire une énorme machine de fabrication de papier de verre (qu'ils appellent affectueusement "The Maker"). L'impression du support est l'étape initiale effectuée par The Maker. Le premier papier qui est sorti de cette chaîne de fabrication était un lot de papier de verre grenat à grain 320 en 1997. Un certain nombre des prochaines étapes montreront des parties de The Maker.

Ajout du grain à appliquer

Le grain de ponçage brut à utiliser sur du papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Le grain à appliquer sur le papier de verre est versé à partir de sacs (achetés auprès de sources extérieures) dans une trémie.

Il existe différents types de grains utilisés dans différents types de papier de verre. Par exemple, de nombreux papiers abrasifs à la main sont fabriqués à l'aide de grenat ou d'oxyde d'aluminium, tandis que de nombreux papiers abrasifs utilisés pour les ponceuses électriques sont fabriqués à partir de zirconium noir (qui est essentiellement le même matériau que les faux diamants en zirconium cubique sont fabriqués à partir de).

Étonnamment, ce sable dans la trémie est beaucoup plus lisse que sur le papier de verre. L'image ci-dessus représente un abrasif de grain 120, mais il se sent littéralement presque soyeux à l'état brut.

Application de résine sur le papier de verre

Ajout de résine au papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Afin d'ajouter du grain au papier, une résine doit d'abord être appliquée sur le papier. Le papier imprimé est alimenté à travers une cuve contenant la résine choisie dans l'image ci-dessus.

Il existe quelques résines différentes qui sont utilisées dans la fabrication du papier de verre, mais les deux types principaux sont les résines d'urée, utilisées pour les papiers de verre à main, et les résines phénoliques pour le ponçage électrique. Les résines phénoliques résistent beaucoup mieux à la chaleur générée par le ponçage électrique.

Ajout du grain au papier de verre

Grain incrusté dans la résine sur le papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Une fois la résine appliquée, le papier est prêt à appliquer le grain. C'est probablement l'étape la plus intéressante et la plus critique de la fabrication du papier de verre. On pourrait s'attendre à ce que le grain soit simplement saupoudré uniformément sur le papier, mais en réalité, c'est un peu plus de haute technologie.

Le grain est saupoudré sur une bande transporteuse qui est chargée électrostatiquement, ce qui à son tour donne au grain une charge statique. Au fur et à mesure que le convoyeur se déplace, le papier enduit de résine est descendu sur un rouleau à environ deux pouces au-dessus du convoyeur. En raison de la différence des charges statiques, le grain saute littéralement vers le haut sur le papier enduit de résine. Plus impressionnant, parce que la partie la plus lourde de chaque grain de forme unique porte une charge plus forte, la partie la plus épaisse de chaque grain est intégrée dans la résine, laissant le bord le plus net de chaque grain exposé.

Séchage de la résine

Séchage de la résine. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Une fois le grain appliqué sur le papier, le rouleau entier passe dans un immense four. La longue bande de papier est littéralement drapée sur une série de bras (voir l'image ci-dessus) qui transportera lentement le papier de verre fraîchement créé à travers un long four. La température dans ce four est étroitement surveillée et le papier drapé est retiré d'un côté du four, puis remonté du côté opposé. L'ensemble du processus de séchage prend moins d'une heure pour sécher la résine et coller le grain au papier.

Ajout d'une deuxième couche de résine

Ajout d'une deuxième couche de résine au papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Une fois le papier de verre séché au four, la deuxième couche de résine est appliquée puis séchée. En ajoutant une deuxième couche de résine au papier, le grain est enduit de résine, ce qui lui donnera une durée de vie beaucoup plus longue en utilisation que celle qui se produirait sans la deuxième couche de résine.

Flexion du papier de verre

Flexion du papier de verre. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Une fois que le papier de verre a eu une deuxième couche de résine appliquée et séchée, le rouleau entier est ensuite passé à travers une machine appelée un fléchisseur (voir l'image ci-dessus). Il s'agit essentiellement d'une série de rouleaux conçus pour desserrer un peu les résines sans retirer le grain du papier. Le résultat est un papier de verre beaucoup plus souple.

Appliquer le support

Appliquer un support en tissu. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Après avoir fléchi le papier de verre, l'étape de fabrication finale avant la découpe et l'emballage consiste à appliquer tout support requis sur le papier de verre. Par exemple, de nombreuses ponceuses à orbite aléatoire utilisent un système de fixation auto-agrippant. C'est au cours de cette étape que le support en tissu pour l'attache auto-agrippante serait appliqué sur le papier de verre.

Impression de l'emballage

Impression de l'emballage de finition Gator. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

Avant que le papier de verre fini puisse être emballé et préparé pour les rayons de vente au détail, l'emballage doit être préparé. Ali Industries fait presque tout son emballage en interne. Ils peuvent imprimer, découper et coller presque tous les emballages dont leurs clients ont besoin.

Coupe et emballage

Couper des piles de disques de ponçage en orbite aléatoire. (c) 2009 Chris Baylor autorisé à About.com, Inc.

La dernière étape de la fabrication du papier de verre est la découpe et l'emballage.

Une fois le rouleau de papier de verre de quatre pieds de large terminé, il est livré à une machine de découpe où le produit final est coupé et emballé. Dans l'image ci-dessus, les disques de ponçage en orbite aléatoire sont coupés et emballés. La machine de découpe peut en fait accueillir un certain nombre de rouleaux à la fois, ce qui facilite l'emballage. Par exemple, si un emballage fini contient cinq disques orbitaux aléatoires de grains différents, l'opérateur de la machine de découpe installera cinq rouleaux des grains requis sur la machine, et les cinq feuilles rouleront dans la machine empilées les unes sur les autres pour être couper tout d'un coup. Cela permet à l'opérateur de retirer simplement les piles de cinq disques à la fois, comme indiqué ci-dessus.

Dans le cas d'autres produits, tels que les bandes de ponceuse à bande, des mesures supplémentaires doivent être prises. Cependant, pour la plupart des produits qui ne nécessitent pas de fabrication supplémentaire, le processus est similaire. Ajoutez le nombre de rouleaux prescrit au couteau, passez-le dans le couteau et retirez les piles par l'arrière, en les plaçant dans des emballages finis et dans des boîtes pour l'expédition.