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Le panneau de support en ciment est un matériau de construction pratique et peu coûteux qui accélère le carrelage, le revêtement de sol et les projets de comptoir. Plus important encore, les panneaux de support en ciment contribuent à une installation de carreaux plus durable et plus durable, sans risque de pourriture des panneaux de support et avec un risque de pourriture réduit avec les poteaux muraux ou les solives de plancher sous-jacents.
Les bases
Le panneau d'appui en ciment est un produit à base de minéraux, généralement 1/4 pouce ou 1/2 pouce d'épaisseur et 3 pieds par 5 pieds de long, couramment utilisé pour former une base pour les carreaux de céramique. Également appelée unité d'appui en ciment ou CBU, la planche d'appui est composée de ciment, d'eau, de silice, de farine de calcaire et de fibres telles que le kevlar ou la fibre de verre pour plus de résistance.
Parce que le panneau de support en ciment est poreux, la couche mince, le coulis et le mortier y adhèrent bien. Les panneaux d'appui peuvent être cloués ou vissés dans des poteaux ou des parpaings, du mortier de brique ou du béton. Les planches peuvent être facilement coupées avec une scie à main, une scie circulaire, une scie sauteuse ou un outil multifonction.
Fait amusant
Contrairement aux matériaux à base de bois tels que le contreplaqué ou les produits qui contiennent du bois comme les cloisons sèches, le panneau de ciment manque de matière organique, ce qui le rend résistant à la moisissure, à la pourriture, au retrait ou à la décomposition.
Comme base pour le carrelage
Pour comprendre la valeur des panneaux de support en ciment, envisagez une autre unité murale préfabriquée: les cloisons sèches. Pendant des années, les murs intérieurs ont été finis avec des bandes de bois (lattes) posées sur des poteaux muraux. Les plâtriers ont ensuite appliqué à la truelle du plâtre et ont attendu des semaines pour qu'il sèche complètement. En 1916, United States Gypsum a développé l'idée de faire tout ce séchage dans une usine, d'où le nom de cloison sèche. Tout ce plâtre et les qualités structurelles de la latte ont été pressés et séchés à l'avance dans une usine, sous la forme de feuilles appelées Sackett Wall Board.
Considérez le panneau d'appui en ciment comme un équivalent de panneau mural adapté aux carreaux. Au lieu que les travailleurs flottent des lits massifs de mortier sur le chantier, des lits de mortier sont créés dans une usine et broyés en fines tailles standardisées. En raison des additifs de renforcement des panneaux de ciment, ces feuilles sont beaucoup plus résistantes et plus stables dimensionnellement que les lits de mortier construits sur site. Le plus important, cependant, est la réduction du temps de séchage sur place, car le panneau de support en ciment est séché en usine.
Tailles et matériaux de base
- Plancher: panneau d'appui de 1/4 po, 1/2 po ou 5/8 po d'épaisseur. Utilisez un panneau OSB de qualité extérieure de 5/8 pouces ou du contreplaqué comme base. Plans de travail: panneau d'appui de 1/4 po, 1/2 po ou 5/8 po d'épaisseur. Utilisez du contreplaqué de qualité extérieure de 3/4 po comme base. Murs et plafonds: panneau d'appui d'une épaisseur de 1/2 pouce ou 5/8 pouces. Appliquer directement sur les poteaux ou solives du mur, chacun étant espacé d'au plus 16 pouces au centre.
Où utiliser
Le carrelage en céramique ou en porcelaine, avec ses coutures et ses nombreuses voies d'infiltration d'humidité, peut éventuellement conduire son matériau de base à entrer en contact avec l'eau. Une fois que cela se produit, les plots peuvent commencer à se mouiller. Résultat de moisissure, de moisissure et de pourriture. En bref, les carreaux et les coulis ne sont pas intrinsèquement étanches. Le bois n'est pas un matériau acceptable à utiliser pour les endroits à consommation d'eau constante tels que les douches et les baignoires. Une cloison sèche ordinaire n'est pas appropriée. De nombreux installateurs professionnels déconseillent même d'utiliser des cloisons sèches résistantes à l'eau ou aux moisissures dans les zones très humides. Au contraire, la plaque d'appui en ciment ne pourrit pas, ne se déforme pas, ne moisit pas et ne se détériore pas lorsqu'elle est soumise à l'eau. Le panneau d'appui en ciment est principalement utilisé comme sous-surface pour le carrelage.
Le panneau d'appui en ciment est souvent utilisé comme base de carreaux sur le contreplaqué ou le sous-plancher OSB. Le panneau de support en ciment sur le béton comme sous-plancher ou sous-couche n'est généralement pas recommandé ou nécessaire. Dans la plupart des cas, vous pouvez appliquer la tuile directement sur le béton.
La pierre de placage fabriquée est une autre utilisation pour les panneaux d'appui en ciment. La pierre de placage ne peut pas être appliquée directement sur les cloisons sèches ou d'autres matériaux qui attireront l'humidité du mortier. Non seulement cela, la cloison sèche n'est pas un matériau assez solide pour supporter le poids considérable de la pierre de placage. Une solution consiste à clouer les CBU des panneaux d'appui en ciment sur la cloison sèche, à coller les joints, puis à jointoyer sur la plaque d'appui en ciment.
Comment installer
- Si vous avez des obstacles à contourner, avant de poser les planches, coupez la plaque d'appui en ciment avec une scie sauteuse équipée d'une lame en carbure.Appliquez du mortier mince sur la surface sous-jacente et peignez-le avec votre truelle. Gardez les panneaux d'appui en ciment à environ 1/4 de pouce les uns des autres.Après avoir enfoncé les panneaux dans le mortier, vissez-les avec des vis spécialement conçues pour l'installation des panneaux d'appui en ciment. Tout comme vous le feriez avec une cloison sèche, assurez-vous que les têtes de vis sont légèrement enfoncées sous la surface de la plaque d'appui en ciment. Couvrez et mortier les joints avec du ruban de joint en fibre de verre.
Grandes marques
- Durock: Fabriqué par USG, Durock rivalise avec HardieBacker comme étant un panneau de support en ciment préféré pour les carreleurs et autres personnes travaillant dans les métiers du bâtiment. HardieBacker: Fabriqué par James Hardie Industries, HardieBacker est composé à 90% de ciment Portland et de sable, avec un additif breveté MoldBlock. WonderBoard: Fabriqué par Custom Building Products, WonderBoard a tendance à être plus flexible que Durock ou HardieBacker, ce qui en fait un meilleur choix pour les surfaces courbes.
